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中山市新泰兴粉末冶金有限公司改扩建项目（一期）竣工调试公示
来源:本站 作者:ldhb 发布时间: 2019-01-17 16:42 浏览:
中山市新泰兴粉末冶金有限公司改扩建项目（一期）竣工调试公示
中山市新泰兴粉末冶金有限公司改扩建项目(一期）竣工调试公示
根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等有关规定，对 中山市新泰兴粉末冶金有限公司改扩建项目调试情况进行信息公示，使项目建设可能影响区域环境内的公众对项目建设情况有所了解，并通过公示了解社会公众对本项目的态度和建议，接受社会公众的监督。
一、建设项目情况简述
项目名称： 中山市新泰兴粉末冶金有限公司改扩建项目（一期）
建设单位：中山市新泰兴粉末冶金有限公司
建设概况：新建于中山市阜沙镇阜沙工业园，中心坐标为北纬22°38′22.26″，东经113°21′12.58″。改扩新建项目总投资500万元，其中环保投资为50万元。项目用地面积为9164m2，建筑面积为8996.64m2，新建项目主要从事：铁基零件、不锈钢零件、铜基件零件、汽车零件的生产。新建项目年产铁基零件95吨、不锈钢零件10吨、铜基零件18吨，汽车零件1500吨。
二、建设单位调试时产生的污染物及措施简述
1.环境空气影响评价结论
（1）配料、混料、光饰过程产生粉尘
改扩建项目主要大气污染物配料、混料粉尘在配料、混料过程产生金属粉尘，各工序均在密封的环境下中操作，在进料过程中会有粉尘产生，粉尘产生量约为金属粉末用量 1655t/a的0.2%，则产生量为 3.31t/a。本项目拟在每台配料、混料、碎料、筛粉设备的投料口上方设置集气罩，将本项目产生的粉尘收集至布袋除尘器收集后无组织排放，每个风机风量为 1000m3/h，风机设置数量为 13 台，总收集风量为 13000m3/h，收集效率按产生量的 90%计算，则粉尘集量约 2.98t/a，布袋除尘器处理效率可达 99%，粉尘无组织排放量为 0.36t/a。经过治理措处理后，配料、混料粉尘工序污染物达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001 )第二时段无组织排放监控浓度限值，对周围环境的影响不大 。
（2）烧结废气
改扩建项目主要大气污染物是本项目在烧结过程温度为 1000 摄氏度以上，产生烟尘废气，废气通过配备的集气罩收集后经水喷淋处理后再通过1条30米排气筒高空排放，项目附近200米范围内的最高建筑物为 6 层高，本项目排气筒高度可满足要求，通过上述治理措施后废气可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准的相关要求。废气经治理后对环境影响不大。
（3）密练、注塑工序
改扩建项目主要大气污染物是密练、注塑成形过程中加热使POM 塑料熔融，无金属颗粒物挥发，故废气只考虑挥发出非甲烷总烃、甲醛和臭气浓度。非甲烷总烃废气产生系数采用美国保局推荐数据 0.35kgNMHC/t，项目 POM 塑料年用量 30t/a，即非甲烷总烃的产生量0.01t/a。密练、注塑成形废气一并收集后采用 UV 光解+活性炭净化装置处理，设置集罩在密练、注塑成形工位上方进行收集，集气罩收集效率约 90%，设计处理风量15000m3/h，UV光解+活性炭净化装置处理效率约90%，处理后通过1条30米的排气高空排放。通过上述治理措施后密练、注塑工序非甲烷总烃、甲醛排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015)表4大气污染物排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-63)表2恶臭污染物排放标准。
（4）煮油废气
改扩建项目主要大气污染物是煮油工序中会产生废气，主要污染物为非甲烷总烃和臭气浓度。废气产生量为 0.01t/a。在加强车间通风情况下非甲烷总烃无组织排放浓度为0.34mg/m3，达到广东省地方标准《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）臭气污染物二级厂界标准值，废气经治理后对环境影响不大。
（5）封孔废气
改扩建项目主要大气污染物是封孔过程产生少量总VOCs，有机废气产生的异味以臭气浓度表征。废气产生量为0.09t/a，在加强车间通风情况下无组织排放浓度为1.65mg/m3，臭气浓度≤20（无量纲），通过上述治理措施后，封孔工序臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物二级厂界标准值，废气经治理后对环境影响不大。
（6）天然气燃烧废气
改扩建项目主要大气污染物是网带烧结炉、真空烧结炉耗技改为天然气为燃料，年耗天然气60吨（1吨天然气约0.14万 m3，则约8.4 万 m3）。天然气燃烧废气收集后经1条30米排气筒高空排放，由于天然气属于清洁能源，产生的废气量极少，通过上述治理措施后天然后燃烧废气SO2、NOX烟尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，废气经治理后对环境影响不大。
（7）设备维修颗粒物
改扩建项目主要大气污染物是在维修时需要用到砂带机、单抛光机、砂轮机和磨刀机对生产设备进行打磨抛光，打磨抛光工序中会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物。金属粉尘由于粒径、比重较大会自然沉降至车间地面，逸散车间外的粉尘较少，定期对地面进行打扫后可减少无组织粉尘对周边环境影响，通上述治理措施后设备维修颗粒排放浓度达到广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。喷砂机粉尘经自身配备的布袋除尘器除尘后无组织排放，排放浓度达到广东省地方标准《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。废气经治理后对环境影响不大。
（8）抛光及氨分解废气
改扩建项目主要大气污染物是氨分解在工业装置条件下不可能 100%完全分解，存在微量的残余氨，会产生少量的氨，抛光工序中抛光液也会产生少量的氨，由于废气产生量较少，因此项目对此类 废气处理加强车间通风即可。经过处理后，抛光及氨分解废气的排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物二级标准，废气经治理后对环境影响不大。
（9）脱脂废气
改扩建项目主要大气污染物是脱脂产生的甲醛废气经收集后采用燃烧室燃烧废气，把甲醛完全燃烧分解成 CO2和 H2O，故脱脂过程无有机废气产生；脱脂过程还产生产生的氮氧化物无组织排放，通过加强车间内抽风处理排放。通过上述治理措施后脱脂废气SO2、NOX烟尘排放执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值，氮氧化物最高允许排放浓度≤0.12mg/m3；脱脂炉能耗技改为天然气，由于天然气属于清洁能源，脱脂过程的废气量极少，无组织排放。脱脂废气经治理后对环境影响不大。
（10）高频加热废气
改扩建项目主要大气污染物是在高频加热过程产生油雾废气，高频机为内置式密闭淬火油槽，在高频加热工序中会产生少量油雾，主要染物为颗粒物和非甲烷总烃。淬火油的沸点高于 300℃，高频机运作时大部分淬火油已经冷却回流到淬火油槽中，仅释放少量油雾，油雾产生量约为淬火油用量 5t/a的1%则产生量为0.05t/a。废气采用与1套油雾净化收集器处理该废气设置集气罩在高频加热炉工位进行集，并安装挡板提升收集效率，设计处理风量为10000m3/h，项目集气罩收集效率约90%，水喷淋处理系统处理效率在80%以上。配备的集气罩收集后经油雾净化收集器处理后再通过1条30米排气筒高空排放，项目附近200米范围内的最高建筑物为6层高，本项目排气筒高度可满足要求，通过上述治理措施处理后高频加热工序颗粒物和非甲烷总烃排放执行广东省地方标准《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）(第二时段)二级标准；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2臭气浓度排放限值标准，对环境影响不大。
2.水环境影响评价结论
（1）生活污水
技改后废水主要是员工生活污水，员工生活用水量约为11.2吨/ 日，3360吨/年，生活污水排放系数按用水量0.9计，则产生生活污水约10.1吨/日，3030吨/年，生活污水经三级化粪池预处理经市政管网排入中山市阜沙镇污水处理厂深入处理。本项目属于中山市阜沙镇污水处理厂纳污范围内，中山市阜沙镇污水处理厂目前正常运营中，本项目污水管可以接入中山市阜沙镇污水处理厂的污水管。通过上述治理措施后，生活废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》( DB44/26-2001)第二时段的三级标准，对水环境影响不大。
（2）超声波清先废水
超声波清洗机的清洗槽容积为 0.2m3×4 个，清洗工序主要添加自来水，清洗用水一个星期更换 1次（按一年 52个星期计），清洗用水量约41.6 吨/年，产生清洗液量约41.6 吨/年，其主要污染物是 CODCr≤500mg/L、SS≤200mg/L、石油类≤50mg/L等。定期委托给有处理能力的废水处理机构处理。
（3）喷淋废水
烧结烟尘采用水喷淋进行除尘处理，水喷淋塔的循环水箱尺寸为2m×2m1m，一次投加循环用水量约 4t，喷淋用水循环使用，每3个月更换一次，产生喷淋废量约16t/a，其主要污染物及产生浓度约为 SS≤400mg/L，定期委托给有处理能力的废处理机构处理。
（4）研磨废水
光饰工序中离心研磨机加入清水研磨，一台研磨机容量约 30L，循环用水一个星期更换1次（按一年52个星期计）共三台离心研磨机，核算产生研磨废水量4.7吨/年，其主要污染物及产生浓度约为 SS≤200mg/L，研磨废水定期委托给有处理力的废水处理机构处理。
3.噪声环境影响评价结论
改扩建项目生产设备成形机、油压机、车床等高噪声生产设备在生产过程中产生约 70~100dB(A)生产噪声;原材料、成品在运输过程中产生交通噪声;为减少噪声对周围环境的影响，本项目应采取的措施为:
①本项目尽量选用低噪声设备，并按照工业设备安装的有关规范，设计对机械 噪声采取隔声、减振等降噪措施，通过对成形机、油压机、车床等高噪声生产设备在 安装过程中设置独立基础，采用挡板隔声，设备与地面接触部位采用减震垫和隔震橡 胶降低设备在运行时的噪声，另外采取吸声棉贴住设备外表的降噪措施。另外生产车 间噪声治理设计：对于安装于车间内的声源，主要是采取更换隔音门和采光窗，提高车间的密闭隔声能力，同时做好车间的通风散热；通过加强车间隔音门及玻璃窗的隔 声能力，达到降噪的效果。拟采用的措施时：更换原玻璃窗为双层玻璃隔音窗，隔音窗可根据车间使用情况采用活动形式，采用双层挡板隔声门。双层玻璃隔声窗采用铝合金方管、槽作框架，安装双层玻璃，中间设空气层，辅以 24cm 实体砖墙，最终隔音量约20dB（A）。通过采取隔声、减振、吸声、安装隔声门窗和加厚墙体等降噪措施后成形机、油压机、车床等生产设备的最终降噪量约40dB；
②边界噪声治理：项目北面厂界距离5米有宿舍楼，为减轻高噪声噪声对北面居民的影响，厂房东面布置为办公室，将高噪声设备集中布置在厂房中部进行日常生产封闭管理，高噪声设备与北面居民距离为 12 米；并合理安排生产时间，禁止夜间生产，避免多台强噪声设备同时运作，减去生产设备噪声的叠加影响。
采取以上措施后，改扩建后厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，对周围声环境的影响不大。
4.固废环境影响评价结论
（1）生活垃圾：生活过程中产生的生活垃圾（按员工每人每日 0.5kg计算），产生量约55.5 吨/年，每日交由环部门运走处理，不会对环境造成影响。
（2）一般工业固废：在整形工序中产生金属边角料，产生量约为原材料的5%，即为82.75 吨/年，外售处理。在检测工序产生次品，产生量约为5吨/年，外售处理。粉尘废渣：配料、混料工序经布袋除尘系统收集到的粉尘废渣约为2.62t/a回用于生产中；沉渣：烧结工序废气水喷淋除尘处理过程中产生的沉渣（含水率50%），产生量5.88 吨/年，交由环卫部门运走处理。
（3）危险废物：
1整形机加工时会产生废液压油、废机油、废乳化液及其包装罐，废液压油、废机属于编号为HW08的危险废物，废乳化液属于编号为HW08的危险废物，其包装罐于编号为HW49的危险废物，根据建设单位提供的相关资料，预计产生量约为0.2t/a。
2在光饰中振动抛光机要加入抛光液使用，抛光液循环使用，更换频率约1年一次此过程产生抛光废液及其包装罐，产生量约0.2 吨/年，属于HW17 危险废物；光饰工中会收集到含油金属废渣约为 2.38t/a，属于 HW17 危险废物。
3在刷胶工序中产生废胶及其包装物，产生量约 0.1吨/年，属于HW13危险废物；
4在脱脂工序中产生稀硝酸包装罐，产生量约0.2吨/年，属于 HW34危险废物；
5浸油工序中产生废弃润滑油及其包装罐，产生量约0.2吨/年，属于 HW08 危险废物；
6在高频加热工序中产生废淬火油及其包装罐，产生量约0.3 吨/年，废淬火油属于号为HW08的危险废物，其包装罐属于中HW49危险废物；
7密练、注塑成形处理设施产生的废活性炭，属于HW49危险废物，按每吨有机废约需要5t活性炭计算，有机废气产生量约 0.01t/a，则废活性碳产生量约0.05t/a；
以上工序中产生的危险废物约1.25t/a，交由具有相关危险废物经营许可证的单位理。通过合理处理处置措施，项目产生的固体废物尽可能废物资源化，减少其对周围环境的影响。
三、竣工日期
竣工日期：2019年01月22日
四、调试日期
调试起止日期：2019年01月23日~2020年01月22日
五、建设单位名称及联系方式：
建设单位： 中山市新泰兴粉末冶金有限公司
地址：中山市阜沙镇阜沙工业园
联系人：张先生
电话：0760-88807279
邮箱：1524979758@qq.com
