技术丨锅炉脱硫脱销及除尘系统的安装应用探究
技术丨锅炉脱硫脱销及除尘系统的安装应用探究
电厂锅炉作为燃烧原料的设备，其在生产运行期间会引起粉尘、氮氧化物及硫氧化物的污染，破坏了周围的生态环境。考虑到可持续发展观对环境保护的需要，用户在使用锅炉期间必须要控制好锅炉的燃烧产物，采用先进的除尘脱硫脱销技术降低锅炉污染。只有引进高科技辅助设备操作运行，才能在保证生产质量的前提下创造理想的经济效益。对于除尘脱硫脱销综合技术还有相当长的一段路要走。基于此，本文就电厂锅炉脱硫脱销除尘系统的安装应用进行探究。
环境保护是我国重要的一项基本国策，随着各行业技术进步的加快以及我国环境保护法律、法规的不断完善，人民越来越来注重环境保护。我国GDP的增长和重化工业的不断发展，致使我国面临的环境压力与日俱增，如果环境治理不能达到有效实施，我国将像西方发达国家一样走先污染后治理的工化业道路。火电厂作为我国主要的发电厂，应在环境保护方面起到模范带头作用，已响应国家对在环境保护的政策。
1 我国锅炉脱硫除尘的市场现状
就行业而言，二氧化硫和粉尘的排放量具有非常明显的行业特征。二氧化硫的排放上，火力发电业的二氧化硫排放量占据总行业的49%，水泥制造和化工业以8%和6%的份额紧随其后;在粉尘的排放量上，水泥制造业的粉尘排放量，占全国重点工业粉尘排放量的64%;而在二氧化硫去除率中，火电厂占到10%。
从锅炉脱硫除尘技术的发展过程来看，我国火电厂烟气脱硫技术始发于60年代，进入70年代，取得阶段性成果，但因经济、技术等因素所限，未能得到实际应用。近年来，随着经济的加速发展以及环境标准的日益严苛，火电厂烟气脱硫技术取得了长足发展：出现多个烟气脱硫工程公司，培养了一批骨干技术力量，带动国内相关机电产品的生产和开发，初步形成新的产业链。
随着相关标准的细化及落地实施，工业锅炉脱硫除尘技术发展迅速，在整个环保产业中处于逐步成长和成熟的阶段，而我国逐步实行控制二氧化硫污染的减排政策，也为脱硫除尘技术和行业的发展提供了巨大市场。工业锅炉、湿式脱硫除尘技术经过“八五”“九五”攻关项目，有力地推动了我国工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。
2 常用锅炉烟气脱硫技术
2.1 干式吸附过滤技术
干式吸附主要利用可循环再生固定吸附材料，能够完成除去烟气中SO2和烟尘的目的，经水洗后可循环使用。该装置一般分为两部分，预除尘器以及吸附塔。该种装置能够实现很高的脱硫除尘效率，经实验研究证实其除尘效率达到95%，脱硫效率超过80%。且排出烟气温度低，不会造成环境的二次污染，副产品可回收利用。虽然性能好，但是要求吸附塔入口烟气含尘须小于150mg/m3，不然会产生堵塞和吸附剂中毒问题。实际中的吸附剂要定期再生，过程繁琐，且投资额较大。使用等离子体锅炉进行排出烟气的脱硫除尘，是近些年新发展的技术设备，在电子束照射到烟气中含有的N2、O2及水蒸气后，大部分能力会被其会吸收，生成大量具有极强反应活性的自由基，如OH、O、HO2等。这些生产的自由基结合烟气中SO2变硫酸，再同氨中和合成硫酸铵。
2.2 湿式双旋脱硫除尘技术
该技术主要采用水膜、喷淋、水帘等法进行烟气除尘脱硫。首先要提升排烟温度，同时控制烟气对引风机的化学腐蚀;其后再令烟气引至除尘器顶部，经进口旋流板作用从上到下旋流经除尘器内筒。内筒顶部装水喷淋头，水流方向逆着烟气方向。在水流喷淋时，烟气中的SQ2被碱液吸收，受到离心作用，吸附了尘的水被甩向内壁形成水膜，出现水膜除尘效果。气流在内筒下端会经水帘冲洗，气流经旋流进板进入外筒脱水，再进入引风机作防腐处理，温度升高后进入引风机。这种处理设备主要用于小型锅炉。在处理中，因为烟气带水问题不能合理解决，所以除尘器底部及引风机叶片的积灰必须定期清理，一般为3个月左右。实验证明，该设备的除尘效率在95%以上，使用脱硫剂的情况下脱硫效率可达70%。
