0引言

　　随着我国“环保标准”的不断修订与提高，“超低排放”将从现在的电力行业扩展到所有的污染行业。在众多的除尘设备中，只有高效的袋式除尘器才能满足严格的排放要求，所以大量电除尘器、湿式除尘器被改造为脉冲袋式除尘器”。目前，袋式除尘器的数量约占各类除尘器总数量的60%一70%。滤袋作为袋式除尘器的核心部件，滤料约占设备造价的15%，更换滤袋的费用占除尘器运行年成本的20%。所以通过对滤袋失效形式的分析、结合实际工程和检测结果采取了改进措施，对提高除尘器的滤袋寿命，降低运行成本有着重要的意义。

 

　　1袋式除尘器结构特点与影响因素

　　含尘气体由袋式除尘器进气口进入气体分配室，滤袋通过筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用进行滤尘闭，并形成粉尘层。当其阻力值达到规定值时进行清灰，沉积在滤袋表面的粉尘落入灰斗内。滤袋由各种滤料纤维织造、缝制而成，按加工方法可分为织造滤料、非织造滤料和覆膜滤料三类。袋式除尘器按清灰方式可分为机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。根据滤袋过滤烟气的温度，把耐温超过130oC的滤料称为高温滤料，把耐温低于130oC称为常温滤料”。滤料纤维的发展经历了从天然纤维、玻璃纤维、合成纤维到矿物与金属纤维的过程闱。尤其表面过滤的覆膜滤料出现，提高了过滤效率，降低了运行阻力和清灰难度。

　　袋式除尘器在实际运行中常以出口气体排放浓度和运行阻力作为主要的性能指标。其广泛使用时也产生了许多问题，如滤袋失效、结露、运行阻力异常、清灰故障、灰斗卸灰不畅等。造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身设计、安装因素外，操作、维护不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。而滤袋失效造成的排放超标，设备阻力过高导致的除尘器正常运行不畅，是袋式除尘器在运行中最主要失效方式。

 

　　2滤袋失效形式

 

　　滤袋是袋式除尘器的过滤核心部分，滤袋状况的好坏直接决定着除尘性能的优劣。根据使用条件不同滤袋的正常使用寿命约1～5年。影响滤袋寿命的主要因素包括：滤料纤维物理性能、清灰方式、滤袋的迎面风速、过滤速度、清灰频率、过滤烟气的物理化学特性、滤袋的制作加工以及安装工艺等因素的影响。实际应用表明，滤袋失效的主要因素是滤料选型不合理、加工不当、机械磨损、化学腐蚀、烟气温度过高、结露粘结等。常见的滤袋失效如滤袋磨损、滤袋烧毁、滤袋脆化、滤袋堵塞等现象。由于种种原因引起的滤袋破损失效，导致粉尘泄漏，给机组造成安全隐患以及引起排放浓度超标。例如滤袋破损后容易形成烟气通道，加速相邻滤袋、喷吹孔及花板的磨损;引起粉尘的堆积，堵塞滤袋造成滤袋过滤失效;排放粉尘的超标烟气会磨蚀引风机叶片，造成引风机出现故障等危害。

　　在工程实际中，当出现排烟浓度超标时，即也出现了滤袋的破损。应当及时通过人工排查法、花板积灰法或者荧光粉示踪法找出破损滤袋的位置进行更换。由于烟气特性引起的烧袋、化学腐蚀、结露、阻塞等现象也会引起滤袋的寿命过短和除尘器的运行阻力异常等问题。因此，有必要根据袋式除尘器的类型以及不同的烟气条件，结合滤袋失效形式分析实际工程潜在的问题并提出相应技术措施。

 

　　2.1滤袋破损失效

　　滤袋破损常见的位置在滤袋袋口、袋身、底部和滤袋缝线断裂，见图1。由于进气方式、滤袋过滤方式和清灰方式的不同，会对滤袋造成不同原因的磨损失效。各种形式的磨损归纳起来可分为机械磨损和气流冲刷两种。

 

　　2.1.1机械磨损

　　在滤袋出厂后由于设备加工、安装和使用过程中的不注意，会造成滤袋机械破损失效。同样由于设计不合理、使用引起的偏差也会造成滤袋机械磨损引起失效。实际工程中安装时滤袋和滤笼的混乱堆放常会引起滤笼变形、滤袋机械破损。而使用条件引起的花板变形或者花板孔偏差会引起袋口的机械磨损加剧。同时，滤笼不垂直会引起滤袋与滤袋(或与壳体)的机械磨损，使滤袋下部发生磨损失效，且能观察到磨损在滤袋外侧。滤袋与滤笼的安装过紧过松时，在清灰过程中由于滤袋的剧烈膨胀、收缩、扭曲、拉伸造成机械磨损。尤其是滤笼加工粗糙引起的生锈、焊疤、毛刺等表面不平整，都会加速滤袋的磨损失效，此类磨损在袋身内侧。比如水泥生产线的窑尾选用玻纤滤料，当滤笼与滤袋安装过松，过滤时滤袋不能固定在滤笼上，滤料很容易发生疲劳断裂，由于清灰时的反复磨损，引起破损失效。再者使用过程中因为清灰不及时、清灰方式引起的剧烈晃动造成的滤笼变形，也会加速滤袋的机械磨损失效。